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Transformación Integral de Residuos de Lixiviados Auríferos |
1) Reducción de los costes operativos de la explotación.
2)Sostenibilidad del proyecto de explotación y cumplimiento de la legislaciones más exigentes sobre el impacto medio ambiental de los residuos procedentes de las explotaciones de yacimientos mineros.
3)Generación de valor añadido y mayor número de empleo.
4) Impacto adicional e integrador en la economía local mediante la provisión de materias primas necesarias en la economía agrícola e industrial, con menor coste para las empresas y los productores locales.
5) Eliminación completa del impacto ambiental de los residuos procedentes de la lixiviación. |
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Introducción |
Las aguas residuales del lixiviado con cianuro para la obtención del oro están formadas básicamente por cianuros y complejos canógenos de cobre y otros metales.
Dada la toxicidad del cianuro es necesario realizar un tratamiento de oxidación para su eliminación. El proceso de oxidación creado por
MORGAN AQUA consiste en la aplicación de una solución fuertemente oxidante junto
a un catalizador.
El proceso se lleva a cabo en dos etapas: una primera reacción de oxidación del cianuro a cianato a pH alcalino y una segunda de descomposición del cianato en anhídrido carbónico y amoníaco a pH casi neutro.
Dada la dependencia del pH de la reacción, se utilizan pH-metros junto con analizadores Redox para el seguimiento de la reacción de descomposición así como para controlar la dosificación del oxidante.
MORGAN AQUA complementa este proceso convirtiendo el resultado de la oxidación en elementos básicos aprovechables en la generación de nuevos productos, convirtiendo estos residuos peligrosos en una nueva materia prima, lo que supone impacto cero en el medio ambiente y generación de nuevos recursos que se describen en el anexo al resumen.
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Resumen |
La descomposición del cianuro tiene lugar en dos etapas principales:
En la primera fase, el cianuro es oxidado a cianato en condiciones de pH y de potencial de oxidación elevados (pH>10.5 , Redox >400 mV). El pH es controlado mediante la adición de sosa cáustica (NaOH al 50%). El potencial redox se mantiene mediante la inyección de la solución oxidante en función de las lecturas del analizador redox.
En la segunda fase, el cianato es oxidado y convertido en anhídrido carbónico y amoníaco en condiciones de pH neutro o ligeramente alcalino, y redox muy elevado,
600 mV o superior, dependiendo de la concentración de las especies cianuradas.
En este caso el pH es mantenido en los valores óptimos mediante la adición de ácido sulfúrico. El potencial redox se mantiene mediante la inyección de la solución oxidante como en la primera reacción.
Los gases obtenidos
NO son nocivos y se recuperan totalmente para su reutilización como gases industriales; por ejemplo en el caso del amoníaco y el
CO2 para su posterior utilización como elementos base en la producción de urea.
El agua residual final
NO contiene cianuro y finalmente es tratada para recuperar cualquier otro elemento o compuestos presentes, principalmente sulfato de cobre, se eliminan también el resto de impurezas convirtiéndola en apta para el riego o el uso industrial.
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Se recuperan
todos los residuos originados durante la
lixiviación del mineral de ORO y se
transforman en nuevos materiales básicos
o materias primas útiles para los
sectores industrial o agrícola. No
existe porcentaje de rechazo o restos
contaminantes. |
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Diagrama Básico |
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